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一、材料的選擇
對于高光要求,原料自身必須體現(xiàn)出高光澤效果,能用于免噴涂高光無痕注塑的PA6改性材料必須具備以下幾個特點:
1、材料的流動性要高,以便更好的在腔內(nèi)流動,避免產(chǎn)生氣紋、熔接線以及高剪切力影響性能;
2、材料表面耐磨性好,對于產(chǎn)品表面硬度的要求是保證產(chǎn)品在使用過程中保持良好外觀的要求,一般需要在H鉛筆硬度以上的材料才能滿足需求;
3、材料熱穩(wěn)定性好,以免在日常使用過程中各種溫差變化引起不良反應;
4、耐化學性能要好,特別是減少揮發(fā)反應,以防止造成對模具的腐蝕及使用過程中產(chǎn)生霧化反應;
5、材料光澤度要高;
6、韌性和剛性要求,以滿足產(chǎn)品能經(jīng)受跌落等考驗。
二、模具的選擇
PA6改性免噴涂高光無痕注塑生產(chǎn)對于模具從設計到鋼材選擇,再到加工工藝都有著更高的要求。簡單體現(xiàn)在下面幾點上:
1、溫度控制精準度高,宜采用貼近型腔的隨形水道設計,并增加隔熱層,以確保模具具有快熱快冷的控制效果,另外就是保證溫度分布的均勻性;
2、澆口的設計要更加合理,降低注射過程中產(chǎn)生的剪切力,避免產(chǎn)生氣紋和熔接線;
3、排氣系統(tǒng)要流暢,以使熔體能快速順暢地有型腔內(nèi)流通,達到更快充模的效果和減少氣體對成型的影響;
4、耐化學性更強,以免注塑過程中受原料中的揮發(fā)性氣體腐蝕,另外就是機械剛性也要更高;
5、表面鏡面處理,任何高光產(chǎn)品都離不開高光模具,鏡面處理是最高重要的模具要求了。
三、注塑工藝要求
有了合適的原料和模具之后,PA6改性免噴涂高光無痕注塑工藝控制要求也非常嚴格:
1、提高塑化效率,保持熔體良好的流動性和塑化程度,為成型提供有利條件;
2、較高的模具溫度,避免充模過程中料頭過早冷凝產(chǎn)生氣紋或者熔接不良等現(xiàn)象;
3、均衡模溫,保持模具各部分的溫度均勻,減少產(chǎn)品受熱不均引發(fā)翹曲或變形和內(nèi)應力不均等情況;
PA6改性免噴涂高光無痕注塑與傳統(tǒng)注塑在生產(chǎn)過程中看似無差別,但是對于細節(jié)的把控卻有著非常高的要求,只有把每一個技術(shù)要點操作到位,才能注塑出高品質(zhì)的產(chǎn)品。
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