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PA6改性切片注塑生產(chǎn)的要點(diǎn)

來源：0081959.com發(fā)布日期 2017-09-06

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PA6切片的熔點(diǎn)較低，工藝溫度范圍很寬，抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。PA6改性切片制件產(chǎn)品設(shè)計(jì)和注塑生產(chǎn)時(shí)要注意五大生產(chǎn)要點(diǎn)：

1、制件的收縮率。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6切片的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。如：玻璃纖維、合成橡膠、EPDM和SBR等。沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。

2、生產(chǎn)前的干燥處理。由于PA6改性切片很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于20%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。

3、注塑溫度的控制。PA6改性切片熔化溫度一般在230~280C，對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280C。  模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。

4、注射壓力及速度控制：PA6改性切片注塑壓力一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。

5、注塑生產(chǎn)的流道和澆口: 由于PA6改性材料的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。PA6改性切片是注塑和擠出生產(chǎn)各類制件理想材料之一，被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。PA6改性切片由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。

PA6改性切片注塑生產(chǎn)常見問題有：溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質(zhì)、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴(yán)重腐蝕。

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