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在橡膠彈性體增韌尼龍6材料體系中,復(fù)合材料的抗沖擊強度主要會受到橡膠粒子的粒徑、粒子間距以及玻璃化轉(zhuǎn)變溫度等因素的影響。因此要想提高尼龍6復(fù)合材料的韌性,就需要對這三個影響因素進行分析,制定出最佳的工藝參數(shù)。
首先,增韌尼龍6的抗沖擊強度受橡膠粒子的分布影響,當小粒徑的橡膠粒子同大橡膠粒子共同分布于尼龍6相中時,復(fù)合材料的韌性更好。眾所周知,橡膠粒子增韌時,微觀上有兩個作用,誘發(fā)銀紋—剪切帶的產(chǎn)生和終止銀紋的進一步擴大。大粒徑的橡膠粒子可以更好的誘導(dǎo)銀紋與終止銀紋,而小粒徑的橡膠粒子能更好的誘導(dǎo)剪切帶的產(chǎn)生,但終止銀紋的效果不明顯,銀紋擴大后容易產(chǎn)生裂紋。因此,并非橡膠粒徑越小材料的抗沖擊性能就越好。
而且,橡膠增韌劑的逐步添加,使得橡膠粒子的間距逐漸減小,從而令增韌尼龍6復(fù)合材料發(fā)生脆—韌轉(zhuǎn)變,材料的抗沖擊強度隨之提高。
另外,較低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的增韌劑可以使復(fù)合材料的脆—韌轉(zhuǎn)變溫度向低溫方向偏移,當環(huán)境溫度低于增韌尼龍6的脆—韌轉(zhuǎn)變溫度時,增韌劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度越低,增韌尼龍6的韌性更好。
總得來說,要增強尼龍6的韌性性能,就需要對橡膠彈性體本身的質(zhì)量指標嚴加規(guī)范,并在生產(chǎn)實踐中進一步深入研究,以能最大限度的提高尼龍6的韌性。